果酱加工生产线的工艺流程如下：生果消毒→运送→削切花→洗果→打浆→预煮→真空浓缩→装罐→杀菌→成品。

　　加工时，将选好的生果由人工去除花萼，经运送机送入削切花机，然后进行清洗，洗后送入预煮机煮熟软化，再送入打浆机，加工后的浆液经筛孔流出并送入真空浓缩锅，按果浆量加入适量白糖，通入蒸汽进行浓缩，当固形物达68％以上时，装罐封好，经杀菌处理得成品果酱。其主要设备和要求如下：

　　（1）生果打浆机。将煮软的生果打碎成浆，并使浆、渣别离，打浆机分立式和卧式两种，现在使用较多的是卧式。
　　（2）螺旋式接连预煮机。这是生果处理的关键设备。原料自料斗落入筛筒内，筛筒中心有螺旋推进器，在螺旋推力下向前移动，筛筒浸在热水中，生果被加热至软化。预煮后由出料槽排出机外。
　　（3）果酱浓缩设备。打浆后的浆状物经加糖、加热，除去部分水分后，使其固形物达66％以上，含糖量不低于57％，就成为果酱产品。浓缩设备有常压式和真空式两种。常压浓缩设备选用夹层锅设备，真空式浓缩选用真空系统浓缩设备。
　　（4）双活塞定量装料机。用于果酱定量罐装作业。要求定量准，大小可调，装料作用好。
　　（5）高压灭菌锅。用于罐头和瓶装的杀菌作业。