番茄汁饮料生产线的果汁是指具有这类原料原始特性的产品，通过机械加工番茄获得，可以未经发酵但能发酵的。或：通过渗滤或提取过程从原料水果中获得的果汁，并通过物理方法去除添加的水，这是具有水果原始特性的产品。或：向原果汁浓缩过程中损失的水量相同的水添加到浓缩果汁中，所得果汁具有原果肉的风味、色泽和可溶性固形物含量。混合果汁是将多种或两种果汁按一定比例混合而成的产品。
番茄汁饮料生产线工艺流程：新鲜番茄—挑选—修整—破碎（去皮、去籽）—预热—榨汁—过滤—调配—脱气均质—浓缩—灌装—成品。
选料：选择成熟度适中、完整、无病害、不腐烂、圆润饱满、色泽鲜艳、味道浓郁、可溶性固形物大于5%、甜度和酸度高、易破碎的新鲜番茄。清洗并取出果柄、斑点和绿色部分。种子去除：用番茄种子去除机去除准备好的番茄。预热：快速将破碎、去皮和播种的番茄加热至75℃左右，杀死附着在西红柿上的微生物并破坏果胶酶。榨汁：确保榨汁率达到90%，选择榨汁机提取番茄汁。过滤：用平板和框架过滤器过滤压榨的果汁。混合：将番茄汁与柠檬酸、增稠剂、盐、糖等配料混合约占液体的10%；包括糖1%和精盐0.5%，其中可溶性固形物占2%。
脱气、均质：将调配好的番茄汁喷入真空脱气机，脱气3～5分钟，然后用高压均质机在100～150千克力/平方厘米压力下均质。装罐：加热到85℃热装入消过毒的罐内，并趁热封罐，罐中心的温度应在70℃左右。
番茄一般被加工为番茄汁或者番茄酱，番茄酱生产线主要包括五个部分：新鲜番茄接收，清洗和分拣系统；调配过滤系统；破碎打浆系统；杀菌系统；包装系统根据不同的包装规格决定，如PET塑料瓶包装、易拉罐包装、玻璃瓶包装、纸盒包装等、贴标包装系统组成。